Литьё по выплавляемым моделям

ЛИТЬЁ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ

Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ, точное литьё) — способ получения отливок сложной формы в неразъёмной керамической оболочке. Модель из легкоплавкого состава выплавляется из готовой оболочки, поэтому у формы нет разъёма: отливка выходит без облоя, с точной геометрией и минимальными припусками под механическую обработку.

Это единственная из литейных технологий, которая позволяет получить деталь со сложными внутренними полостями, тонкими стенками и поднутрениями — там, где кокиль и песчаная форма требуют разъёма и стержней.

Литьё по выплавляемым моделям строится на разовой модели и разовой форме. Модель изготавливается из воскообразного состава в пресс-форме, покрывается слоями огнеупорной суспензии с обсыпкой, после чего вытапливается — освободившаяся полость и есть будущая отливка.

Поскольку модель удаляется, а не извлекается, форма может быть замкнутой. Отсюда главное преимущество метода: геометрия отливки ограничена не возможностью разъёма формы, а только возможностью изготовить модель.

Ключевой эффект ЛВМ — отсутствие разъёма формы. Нет линии разъёма, нет облоя, нет смещения полуформ, а значит точность выше, а припуск под обработку меньше.

Участок ЛВМ рассчитан на отливки от 1 грамма до 500 кг. Заливка вакуумная — она снижает газовую пористость и позволяет заполнять тонкие сечения, которые при обычной заливке недоливаются.

Работаем по этой технологии с медными сплавами — бронзами и латунями. Марки те же, что и в остальных наших процессах: БрОЦС5-5-5, БрОФ10-1, БрАЖ9-3Л, БрАЖМц10-3-2, БрАМц9-2, латуни ЛЦМц40-1,5, ЛЦС25-2, ЛЦК16-4 и другие по требованию чертежа.

ЛВМ не заменяет остальные процессы, а закрывает то, что им не даётся: сложную геометрию и высокую точность на небольших и средних отливках.

ЛВМ выбирают, когда деталь нельзя получить в разъёмной форме или когда механическая обработка литой заготовки обошлась бы дороже точного литья:

• Корпусные детали арматуры — с внутренними каналами и переменным сечением стенки.
• Рабочие колёса и крыльчатки — лопатки сложного профиля, которые в кокиле не извлечь.
• Детали насосов и компрессоров из бронзы и латуни, где важна плотность металла.
• Элементы редукторов — рычаги, вилки, кронштейны со сложной пространственной формой.
• Импортозамещение — восстановление снятой с производства детали по образцу, когда чертежа нет.
• Мелкая серия ответственных деталей, где припуск и последующая обработка съедают экономию от песчаной формы.

Честный разбор границ метода экономит время на этапе запроса:

• Единичная простая деталь. Пресс-форма под модель — отдельная статья затрат. На одной простой втулке дешевле центробежное литьё или литьё в землю.
• Крупная отливка. Выше 500 кг работают другие процессы: кокиль до 1600 кг, песчано-глинистая форма — для крупных деталей.
• Простые тела вращения. Втулки, кольца и трубные заготовки быстрее и дешевле получаются центробежным литьём, и структура металла у них плотнее за счёт центробежных сил.
• Сроки. Цикл ЛВМ длиннее: сначала пресс-форма, потом модели, потом многослойная оболочка с сушкой каждого слоя.

Если по вашему чертежу выгоднее другой процесс — мы об этом скажем на этапе расчёта, а не после запуска в работу.

Изготовление модельной оснастки — часть нашего производства, а не подряд на стороне. Мы делаем пресс-формы, модели и кокили, поэтому геометрию модели можно доработать по результатам первой пробной отливки без потери недель на согласование с внешним изготовителем.

Для запуска достаточно чертежа, 3D-модели или образца детали. По образцу восстанавливаем размеры и подбираем сплав по химическому составу — это обычная задача при замене импортных комплектующих.

Подробнее об организации работы по чертежам, форматах документации и сроках расчёта — на странице Литьё по чертежам заказчика.